उत्खननकर्ताओं में कमजोर घुमाव के लिए समस्या निवारण तकनीकें

दोष मामला: एक निश्चित उत्खनन यंत्र अलग-अलग स्विंग संचालन और संयुक्त स्विंग {{0} और {{1} खुदाई कार्यों दोनों के दौरान सुस्त और कमजोर रोटेशन प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, जबकि अन्य सभी कार्य सामान्य रूप से संचालित होते हैं।

दोष विश्लेषण और समस्या निवारण प्रक्रिया:

1. सबसे पहले विद्युत कारणों की जांच करें। निम्न दबाव रोटेशन सेंसर से फीडबैक वोल्टेज को मापें: 0.5V को नियंत्रण लीवर के साथ तटस्थ में रिकॉर्ड किया गया (0.4V से 0.5V की सामान्य सीमा के भीतर), कोई असामान्यता नहीं; पूर्ण लीवर ऑपरेशन के दौरान 4.3V रिकॉर्ड किया गया (सामान्य सीमा के भीतर 4.5V से अधिक नहीं), कोई असामान्यता नहीं। अगले चरण पर आगे बढ़ें.

2. पूर्ण रोटेशन ऑपरेशन के दौरान, फ्रंट पंप सोलनॉइड करंट को मापें। मापा गया करंट 540mA था (350mA से 750mA की मानक सीमा के भीतर), कोई असामान्यता नहीं।

3. चूँकि कोई विद्युत समस्या नहीं पाई गई, हाइड्रोलिक घटकों का निरीक्षण करने के लिए आगे बढ़ें। रोटेशन ऑपरेशन के लिए द्वितीयक दबाव को मापें। परिणाम 39 किग्रा था (सामान्य पायलट दबाव सीमा 35 किग्रा से अधिक के भीतर), कोई असामान्यता नहीं। अगले चरण पर आगे बढ़ें.

4. स्लीविंग ओवरफ्लो दबाव को 195 किलोग्राम (280 किलोग्राम के सामान्य ओवरफ्लो दबाव से काफी कम) पर मापा गया, जो एक विसंगति का संकेत देता है। अतिप्रवाह वाल्व दबाव को समायोजित करने से कोई परिवर्तन नहीं हुआ। मुख्य अतिप्रवाह वाल्व को 348 किलोग्राम पर मापा गया, कोई असामान्यता नहीं पाई गई। इसलिए, हाइड्रोलिक मुख्य पंप और मुख्य अतिप्रवाह वाल्व को सामान्य माना गया।

5. स्लीविंग मोटर ओवरफ्लो वाल्व को अलग किया गया; कोई आंतरिक क्षति नहीं पाई गई, जिससे पुष्टि होती है कि अतिप्रवाह वाल्व सही ढंग से काम कर रहा है।

6. मुख्य वाल्व पर कुंडा स्पूल को अलग कर दिया गया था। स्पूल स्वतंत्र रूप से चला, और रिटर्न स्प्रिंग में फ्रैक्चर का कोई निशान नहीं दिखा। इसलिए स्पूल को सामान्य माना गया।

7. कुंडा मोटर को अलग करने पर, वितरक प्लेट और प्लंजर पंप के बीच संपर्क सतह पर गंभीर घिसाव देखा गया। कुंडा मोटर के भीतर आंशिक रिसाव के कारण कुंडा हाइड्रोलिक प्रणाली में अत्यधिक कम दबाव हुआ, जिसके परिणामस्वरूप कुंडा संचालन कमजोर और सुस्त हो गया।

8. गंभीर रूप से खराब हो चुकी डिस्ट्रीब्यूटर प्लेट को बदल दिया गया, स्विंग मोटर को फिर से जोड़ा गया और मशीन फिर से चालू हो गई। खराबी को दूर करते हुए, बिना किसी असामान्यता के स्विंग ऑपरेशन फिर से शुरू हो गया।

प्रतिबिंब:

हाइड्रोलिक उत्खननकर्ताओं में धीमी और कमजोर स्विंग क्रिया के कारण मुख्य रूप से विद्युत और हाइड्रोलिक पहलुओं से उत्पन्न होते हैं। प्रारंभ में, विद्युत घटकों की जांच की गई, विशेष रूप से रोटेशन के लिए निम्न दबाव सेंसर और फ्रंट पंप के विद्युत चुम्बकीय आनुपातिक वाल्व की वर्तमान रीडिंग की। इसके बाद, हाइड्रोलिक कारणों की जांच की गई। इस सिद्धांत द्वारा निर्देशित कि 'दबाव भार पर निर्भर करता है, जबकि प्रवाह गति निर्धारित करता है,' समस्या निवारण सरल से अधिक जटिल तत्वों और बाहरी से आंतरिक घटकों तक व्यवस्थित रूप से आगे बढ़ा। निदान के बाद, स्विंग मोटर के भीतर आंतरिक टूट-फूट की पहचान की गई। इस घिसाव ने सीलिंग अखंडता से समझौता किया, जिससे हाइड्रोलिक द्रव का रिसाव हुआ और परिणामस्वरूप घूर्णी बल और गति कम हो गई।